模具鋼材熱處理在模具制作過程中是重中之重，處理工藝分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種模具鋼材采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。模具鋼材鋼鐵是工業(yè)制造里應(yīng)用最廣的特殊鋼材，而且模具鋼的鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜，因此模具鋼材熱處理工藝種類繁多。整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝，其整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
德松公司經(jīng)過多年的技術(shù)積累和吸收國外的先技術(shù)，目前在材料熱處理上已經(jīng)非常成熟，無論是通過淬火及回火來增加模具鋼材的硬度、耐磨性，還是提高模具鋼材的壽命等等，都能精準(zhǔn)掌握和控制。目前行業(yè)中各類模具鋼材技術(shù)資料中都有提供相關(guān)材料的熱處理參數(shù)，但隨著材料的尺寸大小、形狀等因素改變，需要對實際操作技術(shù)及工藝作出調(diào)整和優(yōu)化，才能達(dá)至最佳效果。除了有正確的熱處理參數(shù)之外，熱處理爐的質(zhì)量也直接影響材料在熱處理后的質(zhì)量，如果真空熱處理爐的真空度不足，就會造成工件在高溫的情況下脫碳，不僅影響材料的表面質(zhì)量，且會增加于淬火時破裂的機(jī)會。德松公司憑借多年對模具鋼材的專業(yè)知識積累和經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員以及先進(jìn)的熱處理設(shè)備，能夠高質(zhì)素的完成正火、退火、固溶熱處理、時效處理、淬火、回火、碳氮共滲、調(diào)質(zhì)處理、深冷處理、氮化處理等處理工藝，為廣大客戶提供可靠及優(yōu)質(zhì)的熱處理服務(wù)。
服務(wù)范圍：真空淬火\回火\常規(guī)電爐淬火\回火\正火\消除應(yīng)力處理\退火
真空爐極限：尺寸900*900*1200mm\重量2500 KG\冷卻壓力15BAR
